钢铁出产过程会产生大量含锌含铁粉尘，，，其资源化利用是行业固废治理的重点方向。唬；鸱ùχ眉际跻蛲研啃芨、、、金属回收率好、、、工艺成熟，，，已成为主流处置路线。本文重点介绍Waelz回转窑工艺、、、SPM低锌粉尘回转窑工艺的道理、、、流程、、、特点及利用近况，，，为钢铁固废资源化提供参考。

一、、、Waelz回转窑法

Waelz回转窑工艺所代表的是利用最宽泛的含锌粉尘处置工艺，，，工艺比力成熟。经过回转窑法还原挥发出的锌氧化物纯度较高，，，可直接用于锌的冶炼。

1.工艺道理

回转窑法处置原料有两类：：：含铁矿石、、、含锌和铁的粉尘。对于含锌粉尘，，，与含铁矿石分歧之处为必要对锌进行网络利用。Waelz法为把钢铁厂内各类起源的废料经过混合、、、干燥等预处置，，，而后配入肯定量的固体还原剂（煤粉或焦粉），，，经过混合后送入回转窑，，，回转窑存在着烧嘴点燃的炉气点火开释热量以及提供特定的空气，，，物料被加热至高温时，，，物猜中的铁和锌的氧化物被还原，，，锌在高温下蒸发并与排出的烟气一路排出回转窑，，，经过网络装置富集氧化锌。残留的固体含铁原料排出回转窑，，，经过冷却和筛分后回收利用。

2.工艺特点

Waelz处置工艺的特点为不必要造球或压球处置，，，30%（大于7mm）的还原产品送至高炉直接使用，，，70%（小于7mm）的还原产品送至烧结厂循环利用。弊端为回转窑内原料填充率比力低，，，直接还原产品的金属化率不高，，，仅为75%，，，所以产品质量较差，，，出产率较低。此外，，，Waelz处置工艺设备占地较大、、、投资大、、、成本较高。

二、、、SPM低锌粉尘回转窑工艺

在日本，，，SDR和SPM处置低锌粉尘的回转窑工艺利用比力普遍。这两种工艺的利益为：：：可得到纯度很高的含锌粉尘和质量较好的金属化球团。其中，，，SPM(SumitomoPre-reductionMethod)法为类似Waelz回转窑的工艺过程。

1.SPM法的特点：：：

不必要预造球和预加热过程，，，不必要粘结剂和副原料；；；电炉灰也能够合用于此法，，，目前总处置尘埃、、、泥浆量的10%是EAF尘埃。

2.SPM法的工艺流程：：：

在对尘泥脱水之后，，，将尘埃和固体还原剂混合，，，精确的节制混合料的水分、、、锌和碳的含量，，，经过混合后的混合料装入干燥回转窑，，，通过干燥回转后产生初步的球团。唬；刈さ姆掀诟稍锘刈そ谢厥绽茫，，干燥回转窑干燥无需燃气。初步的球团从干燥回转窑排出后进入还原回转窑进一步干燥、、、分裂以增长物料的理论积，，，同时加热到满足金属化和脱锌要求的高温。

最终,物料在回转窑排出点再氧化造球，，，还原出的直接还原产品30%(颗粒尺寸大于5mm)可直接作为高炉原料，，，70%(颗粒尺寸小于5mm)的粉末通过烧结进行循环利用。SPM的直接还原产品不仅能够包办铁矿石，，，并且还可削减高炉的焦炭、、、燃料的用量和烧结中碳的用量。

Q问答：：：回转窑工艺是什么？

答：：：回转窑工艺是一种以倾斜旋转圆筒设备为主题的高温热处置技术，，，在钢铁固废领域（如处置含锌除尘灰）用于火法还原、、、脱锌、、、铁回收，，，代表技术有Waelz（威尔兹）、、、SPM（住友预还原）等。

一、、、主题设备与道理

设备：：：长圆筒（直径1–6m、、、长30–100m），，，倾斜2%–5%、、、0.5–3r/min旋转，，，内衬耐火砖。

道理：：：

物料从窑尾（高端）参与，，，随窑旋转+重力向窑头（低端）移动。

窑头喷燃料（煤/燃气），，，高温烟气（1100–1300℃）与物料逆流换热。

物料经历干燥→预热→还原/反映→冷却，，，实现物理化学转化。

二、、、钢铁厂含锌粉尘处置流程（Waelz/SPM通用）

1. 配料混合：：：除尘灰/泥+焦粉/无烟煤（还原剂），，，节制水分12%–18%，，，无需造球（Waelz/SPM）。

2. 入窑反映：：：

Waelz（单窑）：：：直接入高温还原窑（1100–1300℃）。

SPM（双窑）：：：先入干燥窑（200–400℃，，，废热利用）天然成球；；；再入还原窑（1200–1300℃）。

3.产品分离：：：

窑渣（金属化球团）：：：>5mm（30%）直接入高炉；；；<5mm（70%）送烧结。

烟气（含Zn蒸汽）：：：冷却→布袋除尘→次氧化锌粉（Zn 50%–60%）。

参考文件：：：

[1]王贤君.转底炉处置冶金含锌尘泥的理论分析及尝试钻研[D].重庆大学,2012.

[2]王天才.回转窑处置钢铁含锌粉尘关键技术探析[J].中国资源综合利用，，，2019,37（7）:181-184.

[3]李强,陈铁军,李奇勇等.钢铁行业含锌冶金尘泥资源化利用近况与钻研进展[J].中国冶金,2023,33(07):1-9+39.DOI:10.13228.

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