一、、含锌尘泥转底炉还原脱锌工艺

转底炉法是将粘合剂、、碳粉和含锌粉尘经过混合均匀后使用压球机或造球机进行制球，将混合压抑而成的含碳球团经过干燥后装进转底炉内，转底炉内的高和善热量为通过烧嘴进入转底炉内燃料（天然气、、煤、、油等）和空气的点火。。。

通过产生的烟气在炉料的上方逆向流动，在回转过程中通过炉墙和废气的辐射传递的能量至焙烧球团，随着转底炉炉底的动弹，使生球依序经过烘干、、预热、、还原过程，在高温还原段，球团内的氧化锌被还原，还原出的锌蒸汽随烟气排出，经冷却系统被氧化形成氧化锌颗粒，还原后的球团用排料机排出。。。

1.1转底炉工艺的特点

转底炉工艺对原料适应性广，运行成本低，固定投资较低，设备运行不变，同时对环境敦睦。。。除了绿色经济利用钢厂各类成分复杂的含锌固废，同时还能直接还原赤铁矿、、磁铁矿、、铁砂等铁精矿或块矿出产出优质海绵铁供电炉炼钢使用。。。但转底炉工艺存在肯定的不及，蕴含还原产品质量有待提高、、炉内空气颠簸较大，由于转底炉内炉料厚度仅1~2层团块，炉料靠热辐射传热，热利用率较低。。。转底炉工艺有其自身优势，但也有不及，必要不休改进和美满，保障转底炉工艺在国内处置固废不变运行。。。

1.2转底炉工艺利用近况

1.3转底炉脱锌工艺

钢铁企业在冶炼出产过程中产生高炉瓦斯灰、、转炉LT灰、、电炉除尘灰等，富含Fe、、CaO、、MgO、、C等，能够循环利用铁资源。。。除尘灰部门还含有Zn、、K、、Na等元素，直接返回烧结出产会造成烧结矿质量降落，影响高炉顺行以及高炉寿命等。。。

如锌的循环富团圆引起炉内结馏、、风口起翘，造成炉顶温度升高，严重影响出产，必要进行脱锌处置。。。利用粘合剂将含锌除尘灰、、碳粉原料冷压成含碳球团后进入转底炉中，以锌蒸汽的大局富集锌，脱除有害杂质，含碳球团直接还原成金属化球团后再投入高炉中使用。。。

1.31工艺流程：：：

密封罐车→含锌除尘灰、、煤粉或铁精粉等各类粉尘→实力输送→料仓→配料→强力混合机→配水、、粘结剂→搅拌混匀→对辊压球机→压球→烘干机→含碳球团→辊筛筛分→振动布料器→转底炉→高温还原、、脱锌和脱碱→金属化球团→转炉冷却剂

转底炉脱锌除尘灰球团原料的通常要求：：：含锌量：：：0.5~7%，回收有价元素；；；配碳量：：：10~13%，高炉除尘灰中的含碳量通常在30%左右，碳含量较高，通常配料时以此位重要原料搭配调整各类原料除尘灰。。。

二、、地球人官网转底炉含锌除尘灰球团粘合剂

转底炉直接还原脱锌工艺蕴含含锌粉尘增长粘合剂压团、、生团块干燥及干团块转底炉内还原、、还原产品冷却等环节。。。出产中含锌尘泥团块在干燥后落下强度差，粉化率高。。。为了提高含锌粉尘成球率和团块强度，削减粉化率，通常必要增长粘合剂。。。

将少量的粘合剂与含锌粉尘混匀后，粘合剂遇水通过浸润、、渗入和干燥固结作用，产生高粘结力使固废颗粒紧紧粘结在一路，且粘合剂中含有抗氧化钙成分，能够与含锌除尘灰中含的氧化钙结合，使成型的球团能抵抗残存的氧化钙引起的龟裂、、崩解、、粉化景象。。。冷压后球团成型率高，并提供足够的湿球、、干球强度，使球团能达到很高的抗冲击、、抗压、、耐磨强度，足以抵抗出产、、转运、、装卸过程中的破碎。。。

2.1产品介绍：：：

地球人官网转底炉含锌除尘灰专用粘合剂是以有机物为主料，参与增粘剂、、加强剂、、改性剂等原料，通过一系列工艺出产而成的复合粘合剂，拥有含有高粘结力成分、、抗氧化钙成分，拥有加量少、、粘结力强、、成型率高、、强度好等机能。。。

2.2利用领域：：：

合用于钢厂含锌除尘灰，如高炉干法除尘灰、、烧结电场除尘灰等。。。

2.3产品特点：：：

(1) 专业性强：：：专用于钢厂含锌除尘灰，拥有高粘性，球团成型率高，球团成型率高，冷强度好，制备的球团耐高温，降低粉化率，能满足转底炉脱锌的要求。。。

(2) 使用方便：：：将粘合剂与含锌粉尘按比例混匀后，加水搅匀后冷压成型即可。。。

(3) 降成本：：：增长量。。。辰崃η浚溲钩尚停ひ盏ヒ唬璞竿蹲噬伲档统霾杀。。。

(4) 使用成效好：：：每吨出产钢厂含锌除尘灰球团25-50吨，成型率98 %，0.5米着落5次不碎，干后冷强度400N以上，无龟裂、、崩解、、粉化景象，球团返料率＜30%，粉化率＜25%。。。

2.4推荐使用步骤：：：

①　直接参与干粉：：：将粘结剂均匀参与物猜中，物料与粘合剂的比例通常为100:4。。。凭据物料粒度，比理论积，粘合剂参与量有所分歧。。。

②　将物料润湿，视物料湿度情况喷洒适量水。。。把稳节制湿度。。。

③　搅拌均匀后，即可冷压压球。。。

（以上步骤仅供参考，客户可凭据现实必要进行增长）

2.5包装运输：：：

珠光膜含内衬塑料薄膜袋包装，每袋净重25kg。。。

2.6贮存步骤：：：

阴凉、、干燥处贮存，该把稳防水、、防湿润、、防雨淋。。。

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